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线缆成缆机操作维护工艺大全

2019-06-09来源:游戏兵工厂

一、成缆机的用途:

该系列产品适应于各种截面的多芯橡胶电缆,橡皮电缆,信号电缆,塑力电缆,交联电缆,电话电缆,控制电缆,等成缆厂家使用。

二、成缆机的特点:

本系列成缆机是生产电缆的必要设备,该设备品种多规格全,适用广,用户可按照自己的生产产品需要选择相应的成缆设备。该设备具有退扭和不退扭功能,退扭方式有退扭环退扭和进行星轮系退扭及链轮式退扭。预扭形式分为手动预扭和电动预扭,线盘夹紧分手动夹紧和电动夹紧,收线分为有轴和无轴形式。

 三、设备组成:

放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。

 四、主要技术参数:

1、成缆截面  2、绞龙转速  3、成缆节距  4、绕包头转速  5、绕包节距  6、牵引轮直径   7、出线速度。



五、成缆机种类及生产范围:

用于成缆的设备,也就是把绝缘线芯绞合在一起,并加以填充、绕包的设备,称为成缆机。

成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机有笼式和盘式两种,成缆速度一般在10m/min 以下。大型成缆机制成盘式,能进行三芯、四芯及五芯电缆的成缆。如1+3/1600 和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400 成缆机,最大放线盘分别为1600mm 和2400mm。中、小型成缆机制成笼式,绞合部分如同绞线机的绞笼,有1+6/1000 和1+6/400 型等规格形式。盘绞式成缆机是较新的成缆设备,生产效率高,速度一般在30m/min 以上,适用范围大,能用于各种电力电缆的成缆,也可用于通信电缆和控制电缆以及大截面超高压电缆分裂导体的缆合。


六、成缆机CL1250-2+3型技术数据

1、进线直径 Φ5~Φ25mm
2、出线直径:Φ60mm
3、绞笼转数:5.066.7211.114.73r/min
4、出线速度:3.998—31.m/min4
5、成缆节距:271.5—6205.7mm
6、绕包节距:16.5—288.8mm
绕包头转数:108.73127.8147.3173.16206.22242.42r/min
最大盘径:Φ400mm
包带宽度:25~60mm
7、装铠节距:16.5—288.8mm
钢带头转数:108.73127.8147.3173.16206.22242.42r/min
最大盘径:Φ600mm
钢带宽度:25—60mm
8、牵引轮直径:2000单轮mm
9、主电机型号:YC250~-4A-4B;主电机转数:132—1320r/min
10、收线盘直径:Φ2500mm
11、收线力矩电机型号:YLIF-60-6;收线力矩电机力矩:6N.M0


七、成缆、铠装操作规程

1、适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品的绝缘线芯绞合成缆和加钢带绕包铠装。

2、主要设备、量具及技术参数

2.1JL—Φ400/18+12+1笼式绞线机,本设备供成缆和铠装使用。

CLY—Φ1250/1+(2)+3笼式绞线机,本设备供成缆和铠装使用。

技术参数


单线直径

1.0—5.0mm

成缆节距

52—733mm

绞笼转速

30354249576888

出线速度

4—22m/s

放线盘规定

PN400PN1000


单芯线截面mm2

50—300

成缆节距mm

399—11546

绞笼转速r/min

44.77

5.696.788.07

出线速度m/min

3.22—38.91

放线盘规格

PN1600PN1250

量具,游标卡尺,精度:0.02mm

3、工艺操作规程

3.1开机前准备

3.1.1检查机器本身及各运转部分的正确性,连锁装置和线盘架的可靠性,线盘张力控制的均匀性,防护设施的安全性。

3.1.2按待生产的产品规格准备好绝缘线芯,填充材料,绕包带,钢带等材料,材料质量应符合工艺要求。

3.1.3准备好工、量具。

3.1.4按待生产的产品规格及工艺规定的节距定好退扭曲柄位置和绞笼变速箱的退转方向及排挡位置,牵引变速箱排挡位置,同时根据工艺要求调节好绞笼,绕包带头的手柄位置。

3.1.5检查待成缆的绝缘线芯质量,合格后才可上车。

3.1.6按产品规格配置压模,成缆压模第一道孔径比第二道孔径稍大。

3.1.7检查线盘有无损坏,将空的收线盘放到收线架上。

3.1.8预置引线,从牵引轮起经线模座尔到绞盘空心轴。

3.1.9将带有线芯或单线的线盘,装入机后放线架上,并将线芯通过绞笼的空心轴引到压线模座。

3.1.10将待成缆的线盘分别装入绞笼架中。

3.1.11将每个线盘上的线头拉出穿过线盘架轴端柄孔,经过导轮和套管,再经过笼架端的分线柄使线聚集与引线扎好。

3.2开机

3.2.1开机前关好安全网,然后启动电源按响电铃通知现场人员离开危险地区。

3.2.2启动收线力矩电机,使电缆有一定张力,然后启动绞笼,先慢速运转,检查待制电缆节距和直径符合工艺要求后,将绞线穿过排线架引入收线盘侧板的孔中,即可正常生产。

3.2.3换规格时,检查成缆、绕包、铠装的节距,成缆与绕包的方向及外表质量。

3.3开机过程中

3.3.1成缆

a、适当选配压模,要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤,并能得到合理的成缆外径。

b、圆形电缆采用退扭或不退扭方式成缆,成缆间隙采用玻纤绳填充,填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结,避免外径局部粗大。

c、成缆缆芯外绕包一层中碱带,绕包应紧密、不脱壳,包带接头处平滑、圆整。

d、成缆线芯接头处不得超过成缆外径,接头处作出明显标志。

3.3.2铠装

a、适当选配模具、钢带绕包紧密且紧贴内衬层。

b、钢带采用两层间隙绕包,其间隙不小于带宽的1/3,上下两层钢带不能重合,其上下两层边缘塔盖部分不得小于带宽的15%,两个钢带的张力均匀一致。

c、钢带应有凸起的用木棒敲打平齐,钢带接头用点焊机焊接,要求焊点连续。

d、电缆绝缘线芯接头处,应作出明显标记。

3.4停机

3.4.1停机时各开关回到起始位置,并切断电源。

3.4.2绝缘线芯,成缆的缆芯,绕包层及铠装层不受潮,不沾油污。避免碰伤破

损。

3.4.3在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆,每盘成缆的电缆最外层与侧

板边缘距离不小于50mm,完工的每盘电缆线操作者应进行自检,合格后,

挂上工序流转卡,然后交下道工序。

3.4.4保持安全防护设施良好,盘具按规定的位置摆放,摆放要整齐。

3.5停机后的维修及保养

3.5.1机器使用前或使用一段时间后,所有润滑部位都应拆开,用煤油清洗,然后装配复原。

3.5.2设备的各运动部位都要加油。

3.5.3设备保养,每周应检查一次,每月更换新油或进行净化处理,轴承处每月加油两次,其润滑地方每年要进行大修一次。

3.5.4对设备检查要有检查记录。


八、成缆机安装润滑和维护说明

1、安装
安装机器前应参照基础图尺寸,做好地基和地脚螺丝予留孔,待基础凝固后方可安装(各部件的地脚孔位置应根据实配尺寸、现场定位后再灌注水泥固定)。首先确定地基上两个标准点,用墨斗弹出一根墨线,引出机器中心线,然后按照图纸尺寸与位置,把主机齿轮箱、支承座、绞笼、纸包头、钢包头、牵引轮等部件按总图依序排列好。同时在墨线的两端架起两个一米高的标杆,拉紧一根细线使其通过空心轴在同一轴心线上。然后安装主机齿轮箱、绞笼、绕包头、钢带头、万向联轴器、27级变速箱。
2、润滑
成缆机各机组采用局部润滑,并经常从视油孔观察油位,更换箱内油液,各传动轴轴承加钙基润滑脂,箱内需加润滑油的
设备有:
①绞笼变速箱②转角箱③减速机④绕包头变速箱⑤钢带头变速箱
⑥牵引变速箱⑦排线齿轮箱⑧升降蜗轮箱
生产满1000小时,各齿轮箱清洗,更换新油,以后每12个月更换新油一次。
有相对运动的部位(滑道、丝杆、开式齿轮副等)每班生产前加油一次。
润滑脂部位每年加油一次。
3、维护
齿轮箱每月检查一次油位,油位低于油线须加注新油,每班生产前应先检查线框压盖的紧固螺丝是否松动并上紧。

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